Поставки из Китая

Литейное металлургическое оборудование

    • Предназначены для плавки, перегрева и рафинирования расплава стали, чугуна и, в случае необходимости, цветных металлов и сплавов токами средней частоты. Электропечи широко применяются в литейных производствах предприятий различных отраслей промышленности, рекомендуются для создания новых и реконструкции существующих литейных цехов, с целью снижения затрат на энергоресурсы и удешевления стоимости тонны расплава, повышения производительности и выхода годного, а также расширения выплавляемого сортамента металлов и сплавов.

      Электропечи соответствую климатическому исполнению УХЛ4 по ГОСТ 15150-69, имеют два плавильных поста на один источник питания, работающие по системе «бабочка», характеризуются высокой производительностью, экономичностью, надежностью, простотой в управлении, техническом обслуживании и рекомендованы к трехсменному режиму работы.

      ПРЕИМУЩЕСТВА

        Оптимальное соотношение «цена-качество» и ценовая доступность;
        Простота и надежность конструкции механической и электротехнической части;
        Высокая производительность и низкие эксплуатационные затраты;
        Возможность плавки широкой номенклатуры сплавов, низкий угар шихты и легирующих элементов;
        Возможность выплавки прецизионных сплавов с жестко контролируемым составом;
        Спокойный электрический режим плавки, отсутствие «фликкер-эффекта»;
        Низкие шумовые характеристики и малый объем отходящих газов;
        Высокий уровень электробезопасности;
        Компактность основного технологического оборудования и возможность размещения в небольших помещениях;
        Низкие капитальные затраты на строительную часть для подготовки места размещения комплексов;
        Малый срок окупаемости плавильного оборудования;
    • Модель

      Объем (тонн)

      Мощн. (кВт)

      Част. (кГц)

      Расход эл/эн (сталь) кВт*ч/т

      Выплав
      ка литой стали 1600ºС

      Выплав
      ка литого чугуна 1450ºС

      Произ. (тонн / час)

      Произ. (тонн / час)

      GWJ 0.1-100-1/2.5 0.10 100 1/2.5 900 0.11 0.12
      GWJ 0.1-160-1/2.5 0.10 160 1/2.5 730 0.18 0.2
      GWJ 0.15-100-1/2.5 0.15 100 1/2.5 900 0.10 0.11
      GWJ 0.15-160-1/2.5 0.15 160 1/2.5 730 0.20 0.22
      GWJ 0.25-160-1/2.5 0.25 160 1/2.5 820 0.19 0.21
      GWJ 0.25-250-1 0.25 250 1 670 0.37 0.41
      GWJ 0.5-250-1 0.50 250 1 780 0.31 0.33
      GWJ 0.5-350-1 0.50 350 1 720 0.54 0.60
      GWJ 0.5-500-0.5 0.50 500 0.5 650 0.84 0.89
      GWJ 1-500-0.5 1 500 0.5 720 0.76 0.79
      GWJ 1-600-0.5 1 600 0.5 645 0.92 0.96
      GWJ 1-750-0.5 1 750 0.5 590 1.27 1.31
    • Конструкция дробемета барабанного типа с ленточным конвейером:
      Камера дробемета барабанного типа с ленточным конвейером оборудована стальным выполненным в виде пластин барабанным замкнутым транспортёром. При его помощи происходит перемещение обрабатываемых изделий, для того, чтобы абразив, который метается при помощи турбины равномерно очистил заготовки со всех сторон.

      Дробеметный барабан так же использует принцип галтовочного барабана.
      Т.е к основной обработке дробью, каждая загруженная деталь выполняет роль абразива по отношению к остальным изделиям, что снижает расход дроби.
      В дробеметном барабане с ленточным конвейером загрузка и выгрузка заготовок осуществляется в ручную или автоматизированным способом. Конструкция дробеметов барабанного типа с ленточным транспортером выполнена так, что обеспечивает высокую надёжность и простоту обслуживания.

      Применение дробемета барабанного типа с ленточным конвейером:
      Дробеметы барабанного типа с ленточным конвейером применяется в литейном, машиностроительном, кузнечном производствах, и конечно в отраслях, где есть необходимость обрабатывать маленькие детали в большом объёме (снятие ржавчины и масленых загрязнений, удаление заусенец и т.д.).

    • Техническая характеристика Q326C Q3210C QR3210
      производительность Тн 0.6-1.2 3-5 1.5-2.5
      Количество подачи кг 200 800 600
      Одноместный максимальный вес кг 10 150 30
      диаметр мм 650 1000 1000
      объем м 0.15 0.4 0.3
      Объем вспрыска Кг/мин 100 250 250
      Потребляемая мощность кВ 12.6 32.6 24.3
      Размер мм 3681×1650×5800 3644×2926×5856 3972×2600×4768
    • Дробеметная установка подвесного типа, предназначена для очистки металлических изделий дробью (от грязи, ржавчины и масляных загрязнений) , а так же быстро и качественно обрабатывает внешнюю поверхность детали любых размеров.
      Подача заготовки происходит при помощи электродвигателя с крюком. Он опускается и зацепляет заготовку, после чего подает её в дробеметную камеру.

      Подача заготовки происходит как со стационарного пульта управления, так и с дистанционного. Количество электродвигателей с крюками может быть один или два комплекта. Возможен подбор электродвигателей по грузоподъёмности. Входное окно дробеметаможет быть выполнено под любые Ваши размеры. Количество метателей дроби устанавливается от 2 до 6 комплектов, исходя из требований заказчика.

    • Марка/Тип крюк Размер заготовки / мм/Диаметр × высота Максимальная загрузка кг
      Q375 500×1000 500
      Q376 800х1200 600
      Q476 900х1400 600
      Q478 900х1400 800
      Q378 1000х1500 800
      Q3710 1200х1600 1000
      Q3720 1500х2000 2000
      Q3730 1500х2000 3000
      Q3750 2000х2500 5000
    • Комплекс механической регенерации служит для размельчения и сепарации смесей, изпользованных форм, песка , холоднотвердеющих смесей методом трения и отбивки, отделение кварцевых и металических компонентов происходит при помощи обдувки и сапарации обеспечивая повторное использование данного материала формовок. Технологическая схема механической регенерации включает в себя процессы выбивки формы, дробления спёкшихся кусков смеси, механического перетирания смеси, пылеудаления.

    • Смесители литейные чашечные катковые (бегуны) периодического действия, имеют неподвижную чашу и два гладких вертикальных катка (бегуна). Вертикальные катки (бегуны) перемещаются в чаше по слою загруженного материала, описывая окружность. Замешиваемая смесь перемещается под катки (бегуны) при помощи плужков. При движении катков (бегунов) происходит равномерное распределение и перемещение частей смеси. Перемешивание занимает около 5-10 минут, после чего готовая смесь выдаётся через разгрузочное отверстие в дно чаши.

    • Технические параметры смесителей чашечных катковых (бегунов)периодического действия:
      модель A B C D E S P R
      диаметр чаши, мм 1000 1200 1600 1800 2000 2000 2200 2500
      масса загрузки, кг 110 200 500 650 800 900 1350 1500
      производительность, тонн/час 2.5 5 12 15 20 22 30 45
      мощность, кВт 4 7.5 18.5 22 30 37 55 75
      масса, тонн 1 2 3.5 4.5 5.5 6.5 9.5 12
      Смесители литейные чашечные катковые (бегуны) периодического действия с вихревой головкой.
      модель A B C D E S
      диаметр чаши, мм 1000 1200 1600 1800 2000 2240
      масса загрузки, кг 110 200 500 650 800 900
      производительность, тонн/час 2.5 5 12 15 20 22
      мощность, кВт 4 7.5 18.5 22 30 37
      масса, тонн 1 2 3.5 4.5 5.5 6.5
    • Формовочная машина служит для изготовления песчано-глинистых полуформ. Формовка происходит методом встряхивания с под прессовкой. Формовочная машина используется на литейных производствах как мелкосерийного выпуска отливок так и массового.

      Состав формовочной машины:
      1.​ станина;
      2.​ главный цилиндр (закреплен на станине);
      3.​ прессовой поршень;
      4.​ встряхивающий поршень;
      5.​ механизм вытяжки;

      В процессе вытяжки вибратор, который встроен в рабочий стол, автоматически включается и выключается по мере необходимости. Траверса поворачивается в рабочее положение и обратно при помощи пневматического цилиндра. На консоле установлен масляный бочок, который служит для плавного подъема вытяжных штифтов. Управление машиной — рычажное с пульта управления. В режиме операции встряхивания, прессования, вытяжки проходят последовательно одна за другой в цикле работы машины. После уборки готовой полуформы, установки вытяжных штифтов в исходное положение, установки порожней опоки и заполнения ее формовочной смесью начинается новый цикл. В машине регулируются высота и время встряхивания, плавность подвода и отвода прессующей траверсы и вытяжных штифтов, скорость прессования. Главное преимущество Формовочной машины это простота и надежность конструкции, простое управление, низкая цена.

      Основные характеристиками формовочных машин являются:

      1.​ Тряска с высокой частотой и низкой амплитудой с высокодинамичной силой допрессовки для получения единообразных и жёстких форм.
      2.​ Гидропневматическая подача и извлечение, точно направленная формовочная плита для безопасной протяжки.
      3.​ Все детали расположены на доступном расстоянии над уровнем пола для облегчения техобслуживания.
      4.​ Охват всего диапазона форм от 500×400 до 800×630 мм

      Преимущества формовочных машин:

      В ручной формовке результат во многом зависит от формовщика, степени его профессионализма и опыта. Помимо того, у одного формовщика отливки и формы могут быть разными. А вот формовочные машины позволяют получать хороший отпечаток модели, который не требует отделки формы, также сокращают процесс изготовления литейных форм, тем самым повышая производительность и культуру труда формовщика.

      Классификация формовочных машин:

      Сегодня в производстве применяют различные формовочные машины. Существуют три классификации формовочных машин: по виду энергии, которая приводит машины в действие, по способу уплотнения формовочной смеси в опоке, по способу удаления модели из формы. Также формовочные машины различают по маркам, которые обозначаются тремя цифрами. Первая цифра обозначает группу машины, вторая обозначает тип машины, третья обозначает порядковый номер. Все те машины, которые используются в современном литейном производстве, это машины второй группы. Для снижения трудоемкости, увеличения производительности труда и удобства изготовления форм на рабочем месте устанавливают не одну, а несколько формовочных машин различных типов. Обычно это машины со штифтовым подъемом опоки для формовки верхних полуформ, машины с поворотной плитой для нижних полуформ и еще если используются сырые стержни ставят третью машину для изготовления стержней.Если вы намерены приобрести формовочные машины, необходимо учитывать размеры опок, конструктивные особенности формовочной машины. К примеру чтобы создать нижнюю полуформу нужно наличие механизма поворота, также учитываются сложность модели и особенности технологического процесса изготовления по этой модели литейных форм.

    • модель Z143W Z145WA Z145WB Z146W
      размер опоки,мм 500х400×150 500х450×200 550х450×200 600x500x200
      размер стола, мм 560х420 600х550 600х550 700×550
      грузоподъемность, кг 200 300 300 400
      сила прижима, кгс 4200 5000 6300 7500
      высота карниза, мм 160 180 200 200
      производительность, шт/час 40-60 40-60 40-60 40-60
      расстояние от верхнего прижима до рабочего стола, мм 620 620 620 620
      давление воздуха, МПа 0.56 0.56 0.56 0.56
      потребление воздуха, м3/на одну загрузку 0,25 0.4 0.4 0.4
      габариты, размеры ДхШхВ, мм 690x830x1430 1300x800x1700 1200x800x1680 1100x850x1800
      модель Z148WK Z148W Z1410E
      размер опоки,мм 800х630×320 800x630x320 1000x800x350
      размер стола, мм 730х900 730х900 1400×1030
      грузоподъемность, кг 600 750 1350
      сила прижима, кгс 12000 18000 19900
      высота карниза, мм 320 320 350
      производительность, шт/час 40-60 40-60 20-40
      расстояние от верхнего прижима до
      рабочего стола, мм
      620 620 620
      давление воздуха, МПа 0.56 0.56 0.56
      потребление воздуха, м3/на одну
      загрузку
      0.6 0.6 0.6
      габариты, размеры ДхШхВ, мм 1615x1040x2200 1615x1040x2200 1765x1330x2520
    • В бункер подачи засыпается концентрированный полистирольный порошок, который поступает в цилиндрическую герметичную камеру. В этой камере происходит постоянное перемешивание и вспенивание гранул полистирола. После чего вспененные гранулы попадают в сушильную камеру, где в «кипящем» слое происходит удаление остаточной влаги. Из лотка гранулы поступают в хранилище, где насыщаются кислородом и приобретают необходимую форму. В дальнейшем из него они подаются в полуавтоматическую или автоматическую линию для производства полистирольных моделей. Установка имеет программно-логический контроллер и может работать в ручном или полностью в автоматическом режиме. В этой установке можно настраивать следующие параметры: подача материала, давление в камере, количество пара и время вспенивания. Благодаря этому мы получаем гранулы заданной плотности. Для работы автоматического предвспенивателя полистирола используется внешний источник пара.

    • Наименование Ед.изм PSJ-500 PSJ-800 PSJ-1100
      Диаметр камеры вспенивания Мм 460 800 1100
      Высота камеры вспенивания Мм 700 1200 1500
      Объем камеры вспенивания М.куб. 0,1 0,6 1,6
      Плотность вспенивания (гранул) Кг/м.куб. 10-60 10-60 10-60
      Производительность Кг 20-50 60-100 150-300
      Давление пара, сжатый воздух Мпа 0,4-0,8 0,4-0,8 0,4-0,8
      Габаритные размеры Мм 2100х700х2400 1800х1300х3000 1800х2200х4600

      Наименование Ед.изм PSJ-1200 PSJ-1400 PSJ-1100
      Диаметр камеры вспенивания Мм 1200 1400 1400
      Высота камеры вспенивания Мм 1500 1700 2700
      Объем камеры вспенивания М.куб. 1,8 2,3 3,6
      Плотность вспенивания (гранул) Кг/м.куб. 10-60 10-60 10-60
      Производительность Кг 200-400 260-500 300-600
      Давление пара, сжатый воздух Мпа 0,4-0,8 0,4-0,8 0,4-0,8
      Габаритные размеры Мм 1800х2200х4600 1900х2200х4600 2200х2600х4800
    • Станок предназначен для резки пенополистирола, пенопласта и других термопластичных вспененных материалов. Изделие обеспечивает точную резку в размер, горизонтально либо вертикально. Имеет три направления резки.

    • Наименование PSJ-2000 PSJ-3000 PSJ-4000 PSJ-6000 PSJ-8000
      Размер резки в мм 2000х1300х1000 3000х1300х1000 4000х1300х1000 6000х1300х1300 8000х1300х1300
      установленная мощность кВт 11.2 11.2 11.2 11.2 11.2
      установленная мощность мм 4800х1950х1850 5800х1950х1850 6800х1950х2450 8800х1950х2450 10800х1950х2450
      Вес оборудования кг 860 1000 1180 1580 1980
    • Полистирольная модель изготавливается на полуавтомате. На нижней плите автомата закреплена пресс-форма, при опускании передвижной плиты до начального положения происходит полное ее закрывание. Полистирол, который предварительно прошел предвспенивание в автоматической машине для предвспенивание из хранилищного бункера заполняет полость пресс-формы. Затем в течении 1-2 мин под давлением подаётся пар, он используется для охлаждения пресс-формы.

      Во время подачи пара передвижная плита поднимается, происходит открытие пресс-формы. Готовая модель автоматического выталкивается из пресс-формы, затем вручную убирается из рабочей зоны. На установке имеется программно-логический контроллер, который управляется с ЖК дисплея, благодаря чему установка может работать как в автоматическом так и в ручном режимах. Так же полуавтоматическая линия имеет регулировки по времени обработки пресс-формы паром, время охлаждения водой, время продувки воздухом, высоты подъёма подвижной плиты.

      Для работы такого оборудования необходим подвод пара, воздуха и воды. Так же возможен заказ ручного модельного автомата.

    • модель
      размеры
      пресс-форма
      масса
      PS-800

      800х700

      700х520

      1000 кг

      PS-1000

      1000х900

      900х720

      1500 кг

      PS-1200A

      1200х900

      1100х720

      1600 кг

      PS-1200B

      1200х1000

      1100х900

      1700 кг

      PS-1300A

      1300х1000

      1200х900

      1800 кг

      PS-1300B

      1300х1000

      1200х820

      2200 кг

      PS-1300C

      1300х1000

      1200х1020

      2300 кг

      PS-1500A

      1500х1100

      1400х900

      2400 кг

      PS-1500B

      1500х1300

      1400х1100

      2800 кг

      PS-1800

      1800х1100

      1700х900

      3000 кг

      PS-2000А

      2000х1100

      1900х900

      3500 кг

      PS-2000В

      2000х1700

      1900х1500

      4600 кг

      PS-2600

      2600х2500

      2500х2300

      6000 кг

      PS-3000

      3000х2500

      2900х2300

      7000 кг

      PS-4000

      4000х2500

      3900х2300

      9600 кг

      PS-6000

      6000х3000

      5900х2800

      15000 кг

    • Паровой Автоклав предназначен для тепловой обработки паром пресс-форм при ручном способе изготовления моделей. Загрузка и выгрузка пресс-форм осуществляется оператором автоклава (модельщиком). Основные узлы стерилизаторов изготовлены из нержавеющей стали. Время обработки паром, давление в камере настраиваются в соответствии с конфигурацией пенополистирольной модели.

      В автоклаве можно производить предвспенивание небольших порций полистирола, например при отработке технологии на новом сырье. Диаметры камеры от 300 мм до 2000 мм.

    • Марка/Тип крюк Размер заготовки / мм/Диаметр × высота Максимальная загрузка кг
      Q375 500×1000 500
      Q376 800х1200 600
      Q476 900х1400 600
      Q478 900х1400 800
      Q378 1000х1500 800
      Q3710 1200х1600 1000
      Q3720 1500х2000 2000
      Q3730 1500х2000 3000
      Q3750 2000х2500 5000
    • Мы поставляем заливочные ковши и сталеразливочные ковши практически во все регионы России. Обратившись в нашу компанию, будьте уверены — Вы покупаете ковши для разлива чугуна и стали по гарантированно лучшим ценам и на лучших условиях.Приоритетом организации являются взаимовыгодные условия поставок, оптимальные цены, перспектива долгосрочного сотрудничества.

      p>Область применения литейных ковшей — металлургия.
      Ковш — это стальной сосуд, используемый для работы с расплавленными металлами (сталь, чугун).
      Ковш служит для транспортировки жидкого металла и заливки форм. Перемещение ковша осуществляется посредством мостовых кранов либо на передаточных тележках.

      Мы предлагаем широкий модельный ряд на разливочные ковши, литейные ковши, заливочные ковши, промежуточные ковши, сталеразливочные ковши, чугуновозные ковши для разлива чугуна и стали.

    • Вместимость т Диаметр (mm) Высота mm Размер (mm)
      0.5 705 740 1308*885*1485
      1.0 838 905 1430*1108*1700
      1.5 926 1005 1542*1236*1950
      2.0 992 1120 1596*1347*2100
      3.0 1130 1210 1840*1450*2400
      5.0 1316 1380 2145*1706*2600
      8.0 1530 1710 2346*2020*3065
      10 1630 1800 2440*2130*3280
      Вместимость т диаметр(mm) Высота mm Размер (mm)
      0.5 580 600 1183*757*1275
      1.0 705 720 1313*970*1430
      1.5 820 863 1435*1130*1690
      2.0 908 903 1524*1263*1750
      3.0 1022 1030 1740*1353*1970
      5.0 1192 1250 2011*1582*2345
      8.0 1420 1470 2225*1910*2715
      10 1544 1790 2362*2044*2946
      Вместимость т диаметр(mm) Высота mm размер(mm)
      0.5 550 810 1148*730*1510
      1.0 615 920 1218*885*1710
      1.5 738 1045 1352*1048*1975
      2.0 825 1150 1428*1180*2115
      3.0 960 1380 1660*1310*1660
      5.0 1170 1470 1996*1560*2555
      8.0 1320 1914 2114*1810*3267
      10 1430 2074 2215*1930*3647
    • Для крупных формовочных производств нужны более мощные системы. Мы предлагаем вибрационные установки для выбивки форм с боковой выгрузкой и без выгрузки с несбалансированными приводами. Их часто монтируют над вибрационной установкой измельчения трением с верхним уровнем разгрузки, чтобы минимизировать глубину шахт. Мы предлагаем установки для истирания трением с массой загрузки 5-80 т. Они оснащаются съемными экранами и сменными пластинами и служат для измельчения глыб песка до размера гранул. Материал крупного размера выгружается отдельно, для удаления захваченных частиц металла предусмотрена очистная заслонка.

    • масса загрузки, тонн размер стола, мм габариты, мм мощность привода частота вращения, об/мин мощность привода
      5 2800×2000 3100×2000×1240 5,5×2 980 5,6
      10 3000×2500 3400×2500×1240 7,5×2 980 15
      10 3000×3000 3400×3000×1240 14×2 980 15